Q235B焊管的檢驗要求主要包括以下幾個方面：

　　一、外觀檢查

　　焊縫外觀：焊縫應均勻、平滑，與母材過渡自然，不應有明顯的高低不平、咬邊、焊瘤等缺陷。咬邊的深度不應超過0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%。焊瘤會影響焊縫的外觀質量和尺寸精度，因此也應避免。

　　焊縫尺寸：焊縫寬度應符合設計要求，一般為坡口寬度加上兩側各2mm左右。焊縫寬度過窄會影響焊接強度，過寬則會增加焊接成本和熱輸入，可能導致焊接變形和殘余應力增大。焊縫余高應控制在0~3mm范圍內，余高過高會增加焊縫的應力集中，降低焊縫的疲勞強度;余高過低則可能影響焊縫的密封性和承載能力。

　　表面缺陷：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等明顯缺陷。裂紋是最嚴重的焊接缺陷，會導致焊縫完全失效，必須嚴格禁止。氣孔會降低焊縫的致密性和強度，夾渣會影響焊縫的質量和性能。

　　二、無損檢測

　　超聲波探傷：超聲波探傷是一種常用的無損檢測方法，通過發射超聲波并接收反射波來檢測焊縫內部的缺陷。對于Q235B焊管，一般要求超聲波探傷的檢測比例不低于焊縫總長的20%，且每條焊縫至少檢測一處。超聲波探傷可以檢測出焊縫內部的裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，其檢測精度較高，能夠發現較小尺寸的缺陷。

　　射線探傷：射線探傷是利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過檢測射線的衰減程度來判斷焊縫內部的缺陷。射線探傷的檢測比例和要求與超聲波探傷類似，但射線探傷能夠提供更直觀的圖像，便于對缺陷進行定性和定量分析。然而，射線探傷的成本較高，檢測效率較低，且對人體有一定的輻射危害，需要采取相應的防護措施。

　　磁粉探傷和滲透探傷：磁粉探傷和滲透探傷主要用于檢測焊縫表面的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。磁粉探傷是利用磁場磁化鐵磁材料所產生的漏磁來發現缺陷的，而滲透探傷則是利用毛細作用原理，將含有熒光染料或著色染料的滲透液涂覆在焊縫表面，滲透液滲入缺陷中，然后去除表面多余的滲透液，施加顯像劑，使缺陷中的滲透液被吸出并顯示出缺陷的形狀和位置。

　　三、力學性能試驗

　　拉伸試驗：拉伸試驗是通過對焊縫試樣進行拉伸，測定焊縫的抗拉強度、屈服強度和伸長率等力學性能指標。對于Q235B焊管，焊縫的抗拉強度不應低于母材的抗拉強度，屈服強度不應低于母材的屈服強度，伸長率不應小于母材的伸長率。

　　彎曲試驗：彎曲試驗是通過對焊縫試樣進行彎曲，檢查焊縫的塑性和致密性。彎曲試驗后，焊縫表面不得有裂紋、斷裂或其他明顯缺陷。

　　沖擊試驗：沖擊試驗是通過對焊縫試樣進行沖擊，測定焊縫的沖擊韌性。沖擊試驗可以反映焊縫在動載荷作用下的抗斷裂能力。

　　四、化學成分分析

　　對焊縫金屬進行化學成分分析，檢查其主要元素(如碳、硅、錳、硫、磷等)的含量是否符合Q235B鋼材的要求。化學成分分析可以采用光譜分析、化學分析等方法，分析結果應準確可靠。

　　綜上所述，Q235B焊管的檢驗要求涵蓋了外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和化學成分分析等多個方面。這些檢驗要求旨在確保焊管的質量和性能符合相關標準和規范的要求，從而滿足各種應用場景的需求。