鍍鋅焊接鋼管表層一般有一層金屬復合材料，一般很光滑，色調也挺均勻。因為電焊焊接鋼管在設計中比較簡單直接，外型很難看，還有人稱之為黑管。如果想選購這幾種原料的裝飾材料，我們一般更傾向于鍍鋅焊接鋼管。

　　鍍鋅焊接鋼管的焊接特性

　　鍍鋅焊接鋼管一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，鍍層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C，熔點908°C以內。在加工中，鋅熔成液態浮于溶池表層或者在焊接根處部位。鋅在鐵中具有較強固溶度，鋅溶液會沿位錯深層次腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅產生“液體金屬老化”。與此同時，鋅與鐵可以形成金屬材料間延性化學物質，這種延性相使焊縫金屬可塑性減少，在拉伸應力影響下而開裂。假如電焊焊接焊縫，特別是T形接頭焊縫比較容易造成透過裂痕。鍍鋅焊接鋼管焊接過程，焊縫表面及邊緣的鍍鋅層，在脈沖熱影響下，造成空氣氧化、熔融、揮發以致揮傳出乳白色粉塵和蒸氣，極易引起焊接出氣孔。因為空氣氧化所形成的ZnO，其溶點比較高，約1800°C上面，如在焊接過程中主要參數比較小，將引起ZnO焊瘤，與此同時。因為Zn變成除氧劑。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點金屬氧化物焊瘤。次之，因為鋅的揮發，蒸發出大量的乳白色粉塵，對人體有刺激性、損害功效，因而，必須將焊接處的鍍層打磨處理掉。

　　焊接方法操縱

　　鍍鋅焊接鋼管的焊前準備與一般的高碳鋼是一樣的，需注意要好好解決好焊縫尺寸大小周邊的鍍層。為了能熔透，焊縫規格應適當，一般60~65°，要留有一定的空隙，一般為1.5~2.5mm;為了降低鋅對焊縫的滲入，在焊以前，可以將焊縫里的鍍層消除之后再焊。

　　焊接手法：在焊多層焊的第一層焊接時，盡量讓鍍鋅層熔融并使之氣化、揮發而析出焊接，可大大降低液態鋅留到焊接中。在焊焊縫時，更是在第一層盡量讓鍍鋅層熔融并使之氣化、揮發而析出焊接，其方法是什么先把焊絲頂端往前移除約5~7mm前后，當使鍍鋅層熔融之后再回到最初部位繼續前進焊接。再橫焊和仰焊時，如采用短渣焊絲如J427，錯口趨向會不大;如果使用前后左右來回運條技術性，更可以獲得無瑕疵的焊縫質量。